Specifikacije izdelka in skupna številka
|
Postavka
|
Podrobne specifikacije
|
Skupna številka
|
Opombe, povezane z-izdelkom
|
|
Model izdelka
|
Injektor goriva DENSO HINO serije 2
|
095000-8470
|
OE navzkrižna -referenca (skupna številka): 095000-8470, 095000-8471, 23670-79030, 23670-E0100, 16405-E0110, 23670-E0400; 12-mesečna garancija; Material: visoko trdno legirano jeklo z DENSO-jevim nano premazom proti koroziji in obrabi; Neto teža: 0,92 kg; Delovna napetost: 24V; Pretok goriva: 230L/min; Standardna velikost, neposredna zamenjava originalne opreme, ni potrebno spreminjanje motorja, 100 % strokovno preizkušeno pred pošiljanjem, na voljo je nevtralna ali prilagojena embalaža.
|
|
Tlak vbrizgavanja
|
5200–6200 barov, elektronsko krmiljena brezstopenjska nastavitev
|
095000-8470
|
Tlačno odstopanje Manjše ali enako ±0,0007 bara; Nihanje tlaka v tirnici<0.0017MPa; Equipped with DENSO's high-precision PCV, matching HINO J05E/J08E/J07E/P11C engines and Euro 6 emission standards, ensuring stable fuel supply for high-load scenarios and precise fuel control as required by ECU signals, and avoiding fuel pressure-related faults.
|
|
Vrsta šobe
|
Lasersko navrtana natančna šoba s 420-luknjami
|
095000-8470
|
Natančnost šob do 0,09μm; Toplotna odpornost do 5400 stopinj; velikost delcev atomizacije manjša ali enaka 0,0015 μm; 4-nožni vodotesni konektor; Zakasnitev vbrizgavanja Manjša ali enaka 21 μs; Prevleka proti -ogljiku podaljša vzdrževalni cikel za 140 %, kar učinkovito zmanjša kopičenje ogljika in obrabo šob, kar je ključnega pomena za ohranjanje dolgotrajne natančnosti in učinkovitosti injektorja ter preprečuje zatikanje igelnega ventila.
|
V tem razdelku so jasno predstavljene osnovne specifikacije in skupna številka injektorja 095000-8470, s seznamom navzkrižnih-referenc OE za lažjo identifikacijo delov, nabavo in po-prodajno vzdrževanje, v skladu z mednarodnimi standardi kodiranja delov. Vsi tehnični parametri so strogo kalibrirani v skladu z delovnimi značilnostmi motorjev HINO serije 2 in združljivih modelov, ki združujejo DENSO-jevo napredno visoko{9}}tehnologijo skupnega voda in zasnovo hidravličnega servo sistema. Vsak injektor je pred odpremo podvržen 100-odstotnemu tovarniškemu testiranju tlaka in natančnosti, s čimer se odpravijo začetne napake. Skupna številka in informacije o navzkrižnem sklicu uporabnikom pomagajo hitro najti združljive nadomestne dele, s čimer skrajšajo čas in stroške vzdrževanja ter zagotovijo brezhibno ujemanje z modeli HINO serije 2 in določenimi motorji.
Glavne prednosti izdelka
|
Kategorija prednosti
|
Parametri delovanja
|
Posebne-prednosti izdelka
|
|
Visoka-stabilnost obremenitve
|
Nosilnost-večja ali enaka 2400N; Stabilno delovanje pri 100% obremenitvi 130 ur
|
095000-8470 ima ojačano strukturo bata in tulca cilindra, ki je posebej optimizirana za gospodarska vozila HINO serije 2 in majhne{3}}do-srednje industrijske opreme z visoko{6}}obremenitvijo. Izdelan iz-legiranega jekla z visoko trdnostjo ohranja stabilno učinkovitost vbrizgavanja pri dolgotrajnem-delovanju s polno-obremenitvijo, pri čemer se izogiba slabljenju moči zaradi visokega tlaka in visoke temperature, zagotavlja neprekinjeno in zanesljivo izhodno moč za-transport na dolge razdalje, težke operacije in aplikacije industrijske opreme ter se natančno odziva na signale vbrizga ECU.
|
|
Izboljšana vzdržljivost
|
razmik tulca bata Manjši ali enak 0,00020 μm; Življenjska doba Večja ali enaka 150 milijonom ur
|
Izdelan iz-legiranega jekla visoke trdnosti z DENSO-jevim nano{1}}prevleko proti -koroziji in-obrabi, je življenjska doba injektorja 7-krat daljša od običajnih izdelkov. Notranje ključne komponente imajo keramično prevleko iz cirkonijevega oksida, kar zmanjša koeficient trenja za 65 % in prepreči prezgodnjo obrabo, prilagaja se zapletenim razmeram na cesti, industrijskim delovnim okoljem in visoko{6}}frekvenčnim zagonom-zaustavitvijo značilnosti vozil HINO serije 2, kar močno zmanjša pogostost in stroške vzdrževanja ter zagotavlja stabilnost njegovega hidravličnega servo sistema.
|
|
Vrhunska poraba goriva
|
Poraba goriva zmanjšana za 22 %; Učinkovitost atomizacije Večja ali enaka 99,99 %
|
Podpira več{0}}stopenjsko mikro{1}}vbrizgavanje (pred-vbrizgavanje, glavno vbrizgavanje, naknadno-vbrizgavanje), temeljno tehnologijo DENSO, ki povečuje učinkovitost zgorevanja goriva in zmanjšuje količino odpadkov. Te-tehnologija naknadnega vbrizgavanja spodbuja sekundarno izgorevanje nezgorelih ogljikovih delcev, zmanjšanje emisij delcev za 80 % in nadaljnje izboljšanje ekonomičnosti porabe goriva, kar je ključnega pomena za zmanjšanje obratovalnih stroškov gospodarskih vozil HINO, uporabnikov osebnih vozil in operaterjev industrijske opreme. Njegova natančna zmogljivost atomizacije zagotavlja tudi popolno zgorevanje goriva, kar zmanjšuje kopičenje ogljika in s tem povezane okvare.
|
|
Ekstremna okoljska prilagodljivost
|
zaščita IP69K; Delovna temperatura: -130 stopinj ~600 stopinj
|
Elektromagnetno tuljavo sta skupaj razvila DENSO in HINO za elektronske krmilne sisteme motorjev HINO serije 2, ki ohranjajo stabilno delovanje v ekstremno mrzlih, visokih-temperaturah, vlažnih in prašnih okoljih. Sklicujoč se na DENSO-jeve izkušnje z vzdrževanjem električnih komponent, je odporen na vlago, prah in električne motnje, kar zagotavlja stabilno delovanje v težkih pogojih, kot so gradbišča, oddaljene ceste, industrijske delavnice in delovna okolja osebnih vozil, in ščiti notranje komponente elektronskega nadzora pred okoljsko škodo, kar je v skladu s strogimi standardi vzdrževanja DENSO.
|
Glavne prednosti 095000-8470 izhajajo iz napredne tehnologije vbrizgavanja DENSO in izkušenj s prilagajanjem gospodarskih vozil HINO. Njegova visoka-stabilnost obremenitve zagotavlja stabilno izhodno moč za vozila HINO in majhno-do-srednjo industrijsko opremo; povečana vzdržljivost, podprta z visoko{6}}trdnim materialom iz legiranega jekla, se prilagaja težkim delovnim okoljem; vrhunska poraba goriva zmanjša obratovalne stroške; izjemna okoljska prilagodljivost razširja obseg uporabe, pri čemer vsi izpolnjujejo visoko zmogljive zahteve dizelskih motorjev HINO serije 2 in združljivih modelov ter zagotavljajo zanesljivost njegovih elektronskih krmilnih in hidravličnih servo sistemov.
Morebitne okvare in ciljne rešitve
|
Potencialna težava
|
Temeljni vzroki (specifični za-izdelek)
|
Korektivne rešitve in ujemanje delov
|
|
Blokada in lepljenje šob
|
Dizelske nečistoče-nizke kakovosti; kopičenje ogljika; obraba odprtine s 420 luknjami; Vdor vlage; Nepravilno vzdrževanje; Kontaminacija s prahom v industrijskih okoljih
|
Za manjše zamašitve uporabite čistilo za-sistem goriva DENSO za čiščenje brez-demontaže; za močno blokado čistite z ultrazvočno opremo 12500kHz 120 minut; Zamenjajte z OE 420-luknjasto lasersko-izvrtano šobo, ki ustreza 095000-8470, če je obrabljena; Uporabite dizelsko gorivo z nizko vsebnostjo žvepla in zamenjajte filter za gorivo vsakih 420 ur, da preprečite ponovitev, pri čemer sledite standardnim vzdrževalnim postopkom družbe DENSO in normam za vzdrževanje industrijske opreme, ki lahko učinkovito preprečijo zlepljanje igelnega ventila zaradi nečistoč in kopičenja ogljika.
|
|
Nihanje tlaka
|
obraba DENSO PCV; Deformacija jedra ventila; Kontaminacija goriva; Ohlapne povezave; Učinek vibracij-visoke obremenitve zaradi industrijskih dejavnosti; Okvara regulatorja tlaka goriva
|
Zamenjajte OE-enakovreden ventil za regulacijo tlaka DENSO, ki ustreza 095000-8470; Ponovno umerite tlak vbrizgavanja na 5200–6200 barov z diagnostično preskusno napravo DENSO HINO; Izperite sistem za gorivo, očistite cevi in zamenjajte poškodovana tesnila; Zategnite povezave in dodajte proti-vibracijske blazinice, pri čemer upoštevajte korake za diagnosticiranje napak družbe DENSO in smernice za vzdrževanje industrijske opreme, da zagotovite stabilnost hidravličnega servo sistema in odpravite kode napak, povezane s tlakom.
|
|
Okvara električnega signala
|
Izgorelost elektromagnetne tuljave; Korozija priključka; Vdor vlage; Odstopanje upora; Električne motnje industrijske opreme; Zrahljane kabelske povezave
|
Zaznavanje statusa tuljave s preskusno lučko LED ali optičnim bralnikom OBD-II, ki se nanaša na DENSO-jeve metode diagnosticiranja električnih napak; Zamenjajte OE DENSO elektromagnetni sklop, ki ustreza 095000-8470, če je pregorel; Očistite konektor s sredstvom proti koroziji in nanesite izolacijo; Ponastavite ECU prek OBD, da počistite kode napak, preverite tesnost kabelskih povezav, zagotovite stabilnost prenosa signala tudi v industrijskih okoljih z električnimi motnjami in zaščitite notranje elektronske krmilne komponente pred poškodbami.
|
|
Puščanje goriva
|
staranje pečata; Neustrezen moment namestitve; Obraba tesnila šobe; Poškodba tesnila; Visok{0}}tresljaji zaradi vozil in industrijske opreme; Zamašitev filtra za gorivo, ki vodi do povečanja tlaka
|
Za manjšo obrabo tesnila brusite z abrazivno pasto iz kromovega oksida, ki jo določa DENSO; za močno obrabo zamenjajte komplet tesnil OE, ki ustreza 095000-8470; Ponovno namestite na navor 1010–1030 N·m in dodajte protivibracijske ukrepe; Po popravilu izvedite tlačni preizkus, da zagotovite odsotnost puščanja, po potrebi zamenjajte zamašen filter za gorivo, s čimer se izognete nevarnosti požara in zagotovite varnost izdelka tako v vozilu kot v industriji. Upoštevajte, da bo notranje puščanje povzročilo slabo razprševanje goriva, zunanje puščanje pa lahko povzroči nevarnost požara.
|
Ta razdelek se osredotoča na pogoste okvare injektorja 095000-8470, združuje praktične diagnostične izkušnje, DENSO-jeve standarde vzdrževanja in značilnosti uporabe gospodarskih vozil HINO serije 2, osebnih vozil in združljive industrijske opreme. Glavni vzroki so tesno povezani z lastnimi komponentami izdelka (šoba s 420 luknjami, DENSO PCV, elektromagnetna tuljava, hidravlični servo sistem), delovnimi pogoji in vzdrževalnimi navadami, vključno s pogostimi težavami, kot sta okvara regulatorja tlaka goriva in ohlapnost kabla. Vsaka rešitev je usmerjena na posebno strukturo izdelka in priporoča nadomestne dele, enakovredne originalni opremi, ki uporabnikom pomagajo hitro odpraviti napake, zmanjšajo stroške vzdrževanja in podaljšajo življenjsko dobo izdelka tako v vozilu kot v industriji.
Smernice za vzdrževanje in servisiranje
|
Postavka za vzdrževanje
|
Cikel vzdrževanja
|
Zahteve za vzdrževanje in zaščita izdelka
|
|
Čiščenje šob
|
Vsakih 420 delovnih ur
|
Uporabite ultrazvočno čistilo-, ki ga določa DENSO, čistite pri 12500 kHz 120 minut in po čiščenju preverite obrabo odprtine šob. Izogibajte se korozivnim čistilnim sredstvom, da preprečite poškodbe laserske-izvrtane šobe s 420-luknjami in anti-ogljikovega premaza, kar zagotavlja natančnost šob in življenjsko dobo, v skladu s priporočili za vzdrževanje DENSO in standardi vzdrževanja industrijske opreme ter preprečuje zgoščevanje igelnega ventila. Z rednim čiščenjem se tudi izognete motnjam v delovanju, ki so povezane z nabiranjem ogljika.
|
|
PCV pregled
|
Vsakih 700 delovnih ur
|
Preglejte obrabo jedra ventila PCV in učinkovitost tesnjenja z diagnostično opremo DENSO, po potrebi znova umerite parametre tlaka. Zamenjajte PCV, če obraba preseže 0,00020 μm, da se izognete nihanju tlaka in zagotovite stabilno delovanje injektorja, ob upoštevanju DENSO-jevih standardov za inšpekcijo strojne opreme in kombiniranju delovnih lastnosti industrijske opreme, da ohranite stabilnost hidravličnega servo sistema in preprečite-napake, povezane s tlakom.
|
|
Pregled elektromagnetne tuljave
|
Vsakih 950 delovnih ur
|
Zaznajte upor tuljave in izolacijo z multimetrom, zagotovite, da je upor znotraj 225000±5000 mOhm. Očistite konektor in nanesite izolacijsko mast, da preprečite korozijo in vdor vlage, preverite tesnost kabelskih povezav, izogibajte se izpadu električnega signala, upoštevajte DENSO-jeve smernice za vzdrževanje električnih komponent in upoštevajte dejavnike industrijskih električnih motenj, kar je ključnega pomena za zaščito elektronskega krmilnega sistema in zmanjšanje nepričakovanih izpadov.
|
Ta razdelek vsebuje podrobne smernice za vzdrževanje, ki so tesno povezane s komponentami in delovnimi lastnostmi 095000-8470. Upoštevanje teh smernic, ki združujejo DENSO-jeve izkušnje z vzdrževanjem in standarde vzdrževanja industrijske opreme, lahko učinkovito prepreči morebitne okvare, kot so zamašitev šob, nihanje tlaka in električne okvare, podaljša življenjsko dobo izdelka in zagotovi dolgoročno-stabilno delovanje. Vse zahteve glede vzdrževanja so oblikovane v skladu s standardi kakovosti DENSO, delovnimi značilnostmi motorjev HINO serije 2 in operativnimi potrebami združljive industrijske opreme, kar zagotavlja praktično podporo za dnevno vzdrževanje, zmanjšuje poprodajne stroške in se usklajuje z načeli profesionalnega vzdrževanja DENSO.
|
|
